川交都四綜合標智慧管片生產基地位于小金縣四姑娘山鎮沙壩村，占地約55畝，承擔著巴朗山隧道、鄧生溝隧道總計約24000環管片生產任務。截止10月21日，川交都四綜合標智慧管片生產基地累計完成管片生產5008環，其中Ⅰ型360環、Ⅱ型3444環、Ⅲ型905環、Ⅳ型299環，突破5000環管片生產大關。
管片是隧道施工中的一種重要結構件，通常用于構成隧道的壁體或頂部，作為隧道主要的結構支撐材料，用于保護隧道內壁，提供結構穩定性。這樣的隧道“金剛罩”生產需要經歷鋼筋籠加工、模具涂刷脫模劑、安裝預埋槽道、安裝注漿孔、安裝鋼筋籠、安裝螺栓保護套、澆筑混凝土、蒸汽養護、拆模、水池內養護等數十道工序，而在川交都四綜合標智慧管片生產基地，技術人員給“金剛罩”的淬煉裝上了最強大腦。
第一招：工業化建造，化零為整
在智能化的鋼筋加工車間和數智化的管片生產線，鋼筋加工采用環形流水線布置，一條條鋼筋被送到自動加工流水線后，由剪切機自動剪切，再通過智能彎箍機器人等設備進行彎曲，制成半成品，通過機械化生產，成本得到更有效控制。此外生產基地還配置了標準化的試驗室、集約化的砼拌合站、有效提升了管理水平，提高了生產管理效率和產品質量。
第二招：智能建造，高效可控
通過運用傳感器、AI、視頻監控、設備在線監測、數據采集等技術，實現了管片生產過程管理標準化、物料管理精細化、存放和運輸管理快遞化。智能建造技術涵蓋了計劃、生產發運、進度、質量及安全等各個方面，降低了人為干預程度，實現了對生產過程的全面監控和管理，打造了更高效的自動化作業管理模式、更智能化的設備運維方式。
第三招：綠色建造，節能環保
在智慧管片基地隨處可見電動叉車、電動平板車和自動AGV運送小車等多種節能設備，基地充分利用當地豐富的太陽能資源，創新性地采用了“太陽能儲能+電鍋爐”能源綜合利用新技術，每天最高可以節約用電約9432度，每年可以節約運行費用約130萬元。
目前智慧管片生產基地自動化流水線能以每天3個循環預制的速度生產預制管片，流水線全負荷運作下，每天能夠生產48環管片，可供鋪設72米長的隧道，打造高原管片生產向“新”力，全力沖刺四季度項目建設。
